Plastové - potiahnuté oceľové potrubie, nový typ kompozitného potrubia, kombinuje vysokú pevnosť oceľového potrubia s koróznym odporom plastového povlaku. Všeobecne sa používa pri prívode a odtoku vody, ochrane proti požiaru a výrobe energie. Jeho výrobný proces priamo ovplyvňuje výkonnosť a životnosť služieb produktu, vďaka čomu je pochopenie tohto procesu rozhodujúce pre kupujúcich aj pre dodávateľov.
Plastová - Výroba oceľových rúrok potiahnutá začína predbežnou úpravou. Po prvé, potrubie podlieha vypuknutiu povrchu, zvyčajne s použitím pieskovcov alebo otryskania na odstránenie hrdze, oxidových vrstiev a škvŕn oleja, čím sa zabezpečuje úroveň čistoty povrchu SA 2,5 alebo vyššiu. Predhrievanie, typicky riadené približne 200 stupňov, zvyšuje adhéziu plastového povlaku do oceľovej rúrky. Predbežné ošetrenie je rozhodujúce pre zabezpečenie kvality povlaku; Akékoľvek povrchové defekty môžu viesť k následnej delaminácii alebo korózii potiahnutia.
Ďalej prichádza proces plastového náteru, ktorý pozostáva z dvoch etáp: vnútorný a vonkajší povlak. Vnútorné povlaky zvyčajne využívajú HOT - techniky ponoru alebo elektrostatického postrekovania na rovnomerné priľne plastové prášky, ako je polyetylén (PE) a epoxidová živica (EP), k vnútornému povrchu oceľového potrubia. HOT - proces potiahnutia DIP zahŕňa ponorenie oceľového potrubia do vysokého - teplotného roztaveného plastového prášku za vzniku hustej vnútornej výstelky. Elektrostatické postrekovanie využíva adsorpciu princípu náboja na rovnomerné priľne prášok, po ktorom nasleduje vysoké - teplotné vytvrdzovanie. Procesy vonkajšieho povlaku sú podobné, ale uprednostňujú opotrebenie a odolnosť proti poveternostným vplyvom. Modifikovaný polyetylén alebo polypropylénové materiály sa často používajú na odolávanie tvrdým podmienkam vonkajšieho prostredia.
Po potiahnutí oceľové potrubie vstupuje do fázy vytvrdzovania. Vytvrdzovacia teplota a čas sa líšia v závislosti od typu plastu. Napríklad epoxidové povlaky zvyčajne vyliečia pri 200 až 30 minútach 200 stupňov, zatiaľ čo polyetylénové povlaky vyžadujú mierne nižšiu teplotu, ale dlhší čas. Undercuring bude mať za následok nedostatočnú tvrdosť povlaku, zatiaľ čo nadanie môže spôsobiť ohromenie.
Nakoniec hotový produkt prechádza inšpekciou a balením. Hotový produkt prechádza vizuálnou kontrolou, meraním hrúbky, testovaním adhézie a testovaním tlaku, aby sa zabezpečilo, že povlak je rovnomerný a bez bublín a spĺňa štandardné štandardy hrúbky (zvyčajne väčšie alebo rovné 0,3 mm pre vnútorné povlaky a väčšie ako alebo rovné ako 0,5 mm pre vonkajšie povlaky). Kvalifikované výrobky sú označené a balené vo vlhkosti - Dôkazné obaly, aby sa zabránilo poškodeniu povlaku počas prepravy.
Výrobný proces pre plastové - potiahnuté oceľové rúry integruje vedu a termodynamiku materiálov, čo si vyžaduje presnú kontrolu v každom kroku. S rastúcimi požiadavkami na výstavbu globálnej infraštruktúry bude optimalizácia tohto procesu naďalej zlepšovať výkon rúr a poskytuje spoľahlivejšie riešenia pre trh zahraničného obchodu.
